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Oltre alle principali linee di nastri trasportatori, TRADE SERVICE SRL realizza anche tutti gli accessori complementari necessari — come allineatori, banchi di accumulo, deviatori, tavole rotanti e ascensori. L’impiego di componenti standardizzati, di alta qualità e facilmente reperibili sul mercato, semplifica la manutenzione ordinaria, offrendo un vantaggio concreto ai clienti e garantendo nel tempo un elevato livello di soddisfazione.
Pet Grade 80
Il PET grado 80 (spesso indicato come PET IV 0.80) è una resina di polietilene tereftalato specifica per la produzione di bottiglie per acqua minerale naturale.
Il numero "80" si riferisce alla viscosità intrinseca (IV) di 0.80 dL/g, un valore che rappresenta l'equilibrio ideale tra facilità di lavorazione (stampaggio per soffiaggio) e resistenza meccanica della bottiglia finita.
Caratteristiche Tecniche Principali:
Viscosità Intrinseca (IV): Fissata a 0.80 ± 0.02 dL/g per garantire stabilità durante la produzione.
Contenuto di Acetaldeide: Deve essere estremamente basso (solitamente ≤ 1.0 ppm) per non alterare il sapore neutro dell'acqua minerale.
Proprietà Ottiche: Elevata trasparenza e brillantezza per valorizzare la limpidezza dell'acqua.
Punto di Fusione: Generalmente compreso tra 244°C e 255°C.
Differenze con altri gradi di PET
A seconda del contenuto della bottiglia, la viscosità del polimero varia per gestire diverse sollecitazioni fisiche:
PET Grado 80 (IV 0.80): Standard per acqua minerale e oli alimentari.
PET per Bevande Gassate (IV 0.82 - 0.87): Viscosità più alta per resistere alla pressione interna dei gas.
PET per Riempimento a Caldo (IV 0.78): Ottimizzato per succhi e tè che richiedono resistenza termica durante l'imbottigliamento.
Vantaggi nell'industria
L'utilizzo del grado 80 permette di produrre bottiglie molto leggere (circa 1/10 del peso del vetro) senza compromettere la resistenza agli urti. È inoltre un materiale completamente riciclabile, spesso riutilizzato sotto forma di R-PET per nuove bottiglie.
Polimeri Plastici
Le materie plastiche derivano dalla polimerizzazione di molecole base (monomeri) che si uniscono a formare lunghe catene molecolari.
Si distinguono in:
Omopolimeri: formati da un solo tipo di monomero.
Copolimeri: derivati da due o più monomeri diversi.
Leghe polimeriche: ottenute miscelando due polimeri che non reagiscono chimicamente tra loro.
Alla base polimerica vengono aggiunte cariche (plastificanti, coloranti, antiossidanti, lubrificanti, ecc.)
che conferiscono al materiale le caratteristiche desiderate di lavorabilità, estetica e resistenza.
Rispetto ai materiali metallici o non metallici, le plastiche offrono numerosi vantaggi: facile lavorazione, economicità, possibilità di colorazione, isolamento termico/acustico/elettrico, resistenza alla corrosione, inerzia chimica e impermeabilità a muffe e batteri.
Materie plastiche termoplastiche
Le termoplastiche diventano malleabili con il calore e possono essere modellate per poi solidificare una volta raffreddate. Questo processo è reversibile e ripetibile, a seconda del tipo di materiale.
Principali tipi e utilizzi:
ABS (Acrilonitrile-Butadiene-Stirene): resistente agli urti; impiegato per valigie, elettrodomestici, componenti automobilistici, apparecchiature elettroniche.
POM (Poliacetali): utilizzato nella meccanica di precisione.
PA (Poliammidi): noto come nylon; impiegato per fibre sintetiche, componenti meccanici, film da imballaggio.
PBT (Polibutilentereftalato): utilizzato nei settori meccanico ed elettrico, spesso rinforzato con fibra di vetro.
PC (Policarbonato): trasparente e resistente; ideale per caschi, visiere e componenti automobilistici.
Altri polimeri come PPO, PE, PPS, PET, PIB, PVDC, PMMA, CPVDC, PP, PVDF, PSU, PS, EPS, ASA, PVA, MBS, PVC, CA, SAN, EVA trovano impiego nei settori meccanico, elettrico, elettronico, alimentare, edilizio, automobilistico e del packaging.
Materie plastiche termoindurenti
Le termoindurenti induriscono in modo permanente con il calore e non possono essere rammollite successivamente. L’indurimento deriva da una reticolazione tridimensionale che modifica irreversibilmente la struttura.
Appartengono a questa categoria le resine poliestere insature (UP), poliuretani (PU), resine alchidiche, alliliche (DAP), epossidiche (EP), fenoliche (PF), furaniche, melaminiche (MF), ureiche (UR) e PTFE (Teflon), impiegate in ambiti come elettronica, nautica, aerospaziale e arredamento.
Processi di trasformazione
I polimeri possono presentarsi in polvere, granuli, liquidi o soluzioni, e vengono trasformati in manufatti tramite calore e pressione.
Principali procedimenti:
Calandratura: compressione del materiale plastico riscaldato tra rulli per ottenere fogli di spessore controllato.
Estrusione: spinta del polimero fuso attraverso una matrice che ne definisce la forma, poi raffreddato per stabilizzarla.
Soffiaggio: gonfiaggio del materiale fuso in uno stampo per realizzare corpi cavi (bottiglie, serbatoi, ecc.).
Stampaggio: colata o iniezione del materiale nello stampo per ottenere la forma desiderata (compressione, stratificazione, iniezione, rotazionale). Durante la lavorazione, le plastiche possono essere
rinforzate con fibre di vetro, carbonio o aramide, dando origine ai compositi, impiegati in settori come automotive, nautica e sport.
Settori di applicazione: Imballaggi
In Italia, il settore dell’imballaggio assorbe circa il 47% della produzione di materie plastiche (43% in Europa).
Oltre il 50% degli imballaggi alimentari europei è realizzato in plastica e il 60% pesa meno di 10 grammi.
Negli ultimi vent’anni, il packaging si è alleggerito dell’80%, migliorando al contempo le proprie prestazioni.
La plastica rimane insostituibile grazie alla sua leggerezza, versatilità, resistenza, inerzia chimica ed economicità, caratteristiche che la rendono fondamentale in numerosi ambiti produttivi.
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