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주석도금강판, 폴리머, 식품용 랩 수출입 및 마케팅 전문. (Specializing in the import/export of tinplate, polymers, food-grade film, and marketing.)
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제품 안내
TRADE SERVICE SRL은 주요 컨베이어 벨트 라인 외에도 정렬기, 축적 뱅크(Accumulation tables), 전환기(Deflectors), 회전 테이블 및 리프트와 같이 생산 라인에 필요한 모든 보조 액세서리 장치를 제작합니다.
시장에서 쉽게 구할 수 있는 표준화된 고품질 부품을 사용함으로써 일상적인 유지보수를 간소화하였으며, 이는 고객에게 실질적인 이점을 제공하고 장기적으로 높은 만족도를 보장합니다.
주요 보조 설비 및 장점
보조 액세서리 구현: 정렬기, 축적 시스템, 편향 장치, 회전판 및 수직 이송기 등 완벽한 라인 구축.
유지보수 편의성: 표준 부품 채택으로 부품 교체 및 관리 효율 극대화.
고품질 표준: 검증된 구성 요소를 사용하여 장비의 내구성과 신뢰성 확보.
고객 중심 설계: 운용 비용 절감과 지속적인 성능 유지를 통한 최적의 만족도 제공.
Pet Grade 80
PET 80 등급(흔히 PET IV 0.80으로 표기)은 천연 생수병 생산에 특화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지입니다. 숫자 '80'은 고유 점도(IV) 0.80 dL/g을 의미하며, 이는 가공의 용이성(블로우 성형)과 완성된 병의 기계적 강도 사이의 이상적인 균형을 나타내는 수치입니다.
주요 기술적 특징
고유 점도 (IV): 생산 안정성을 보장하기 위해 0.80 ± 0.02 dL/g으로 고정되어 있습니다.
아세트알데히드 함량: 생수의 중립적인 맛을 유지하기 위해 매우 낮은 수준(보통 1.0 ppm 이하)을 유지해야 합니다.
광학적 특성: 물의 맑음을 돋보이게 하는 높은 투명도와 광택을 제공합니다.
융점 (熔點): 일반적으로 244°C에서 255°C 사이입니다.
용도별 PET 등급 차이
내용물의 종류에 따라 물리적 응력을 견디기 위해 폴리머의 점도가 달라집니다:
PET 80 등급 (IV 0.80): 생수 및 식용유용 표준 규격.
탄산음료용 PET (IV 0.82 - 0.87): 내부 가스 압력을 견디기 위한 높은 점도.
핫필(Hot-Fill)용 PET (IV 0.78): 충전 시 열 저항력이 필요한 주스 및 차 음료에 최적화.
산업적 장점
80 등급을 사용하면 충격 저항을 유지하면서도 유리 무게의 약 1/10 수준으로 가벼운 병을 생산할 수 있습니다. 또한 100% 재활용이 가능한 소재로, 새로운 병을 만들기 위한 R-PET 형태로 자주 재사용됩니다.
플라스틱 폴리머
플라스틱은 기초 분자(단량체, Monomer)들이 결합하여 긴 분자 사슬을 형성하는 중합 반응을 통해 만들어집니다.
플라스틱은 구성 방식에 따라 다음과 같이 구분됩니다:
호모폴리머(Omopolimeri): 단 한 종류의 단량체로만 구성된 중합체.
코폴리머(Copolimeri): 두 종류 이상의 서로 다른 단량체가 결합하여 유도된 중합체.
폴리머 합금(Leghe polimeriche): 화학적 반응 없이 두 가지 이상의 폴리머를 물리적으로 혼합하여 얻은 소재.
기초 폴리머에는 첨가제(가소제, 착색제, 항산화제, 윤활제 등)가 혼합되어 가공성, 미관, 내구성 등 용도에 맞는 특성을 갖추게 됩니다.
금속이나 비금속 재료와 비교했을 때, 플라스틱은 다음과 같은 수많은 장점을 제공합니다:
가공의 용이성 및 경제성
자유로운 색상 구현
우수한 단열·차음·전기 절연성
부식 저항성 및 화학적 불활성
곰팡이 및 박테리아에 대한 불침투성
열가소성 플라스틱
열가소성 플라스틱은 열을 가하면 성형이 가능한 상태(가소성)가 되며, 냉각되면 다시 고체로 굳어집니다. 이러한 과정은 재료의 종류에 따라 가역적이며 반복이 가능합니다.
주요 종류 및 용도
ABS (아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌): 충격에 강하며 여행용 가방, 가전제품, 자동차 부품, 전자 기기 등에 사용됩니다.
POM (폴리아세탈): 정밀 기계 부품 제작에 주로 사용됩니다.
PA (폴리아미드): 흔히 나일론으로 알려져 있으며 합성 섬유, 기계 부품, 포장용 필름 등에 쓰입니다.
PBT (폴리부틸렌테레프탈레이트): 주로 기계 및 전기 분야에서 사용되며, 강도를 높이기 위해 유리 섬유로 보강되는 경우가 많습니다.
PC (폴리카보네이트): 투명하고 충격 저항이 뛰어나 헬멧, 보호 안경(바이저), 자동차 부품 등에 이상적입니다.
기타 폴리머의 활용
PPO, PE, PPS, PET, PIB, PVDC, PMMA, CPVDC, PP, PVDF, PSU, PS, EPS, ASA, PVA, MBS, PVC, CA, SAN, EVA 등 다양한 폴리머들이 다음과 같은 산업 전반에서 폭넓게 활용되고 있습니다:
산업 분야: 기계, 전기, 전자, 자동차
생활 분야: 식품, 건설, 패키징(포장) 등
열경화성 플라스틱
열경화성 플라스틱은 열을 가하면 영구적으로 굳어지며, 이후에는 다시 부드러워지지 않습니다. 이러한 경화 현상은 재료의 구조를 가역 불가능하게 변화시키는 3차원 망상 구조(가교 결합)에 의해 발생합니다.
주요 종류 및 활용 분야
다음과 같은 수지들이 이 범주에 속하며 전자, 해양, 항공우주 및 가구 산업 등에서 널리 사용됩니다.
불포화 폴리에스테르 수지 (UP): 선박 선체 및 강화 플라스틱 소재.
폴리우레탄 (PU): 단열재 및 탄성 소재.
에폭시 수지 (EP): 고성능 접착제 및 전자 회로 기판.
페놀 수지 (PF): 내열성이 필요한 전기 부품 및 주방기구 손잡이.
멜라민 수지 (MF) 및 요소 수지 (UR): 가구용 표면재 및 식기류.
PTFE (Teflon): 우수한 내열성과 비점착성을 가진 특수 코팅 소재.
기타: 알키드 수지, 알릴 수지(DAP), 푸란 수지 등.
이러한 재료들은 고온 환경에서도 형태가 변하지 않는 뛰어난 안정성과 내구성을 바탕으로 정밀하고 견고한 산업용 부품의 핵심 소재로 쓰입니다.
가공 및 성형 공정
폴리머는 분말, 알갱이(그래뉼), 액체 또는 용액의 형태로 존재하며, 열과 압력을 가해 다양한 제품으로 가공됩니다.
주요 가공 공정
압연 (Calandratura): 가열된 플라스틱 재료를 회전하는 롤러 사이에 통과시켜 일정한 두께의 시트나 필름을 만드는 방식입니다.
압출 (Estrusione): 녹은 폴리머를 일정한 모양의 틀(다이)을 통해 밀어내어 연속적인 형상을 만든 후, 냉각시켜 고정하는 공정입니다.
블로우 성형 (Soffiaggio): 녹은 재료를 금형 안에 넣고 공기를 불어넣어 병이나 탱크와 같이 내부가 비어 있는 제품을 만드는 방식입니다.
성형 (Stampaggio): 재료를 금형에 주입하거나 부어서 원하는 모양을 얻는 공정으로, 압축, 적층, 사출, 회전 성형 등 다양한 방식이 있습니다.
복합 재료 (Compositi)
가공 과정에서 플라스틱의 강도를 높이기 위해 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 아라미드 섬유를 첨가하기도 합니다. 이렇게 탄생한 복합 재료는 가벼우면서도 매우 튼튼하여 자동차, 해양(보트), 스포츠 용품 산업 등에서 핵심적으로 사용됩니다.
적용 분야: 패키징(포장)
이탈리아 내 플라스틱 생산량의 약 47%(유럽 평균 43%)가 패키징(포장) 산업에서 소비됩니다. 유럽 식품 포장재의 50% 이상이 플라스틱으로 제작되며, 그중 60%는 무게가 10g 미만일 정도로 가볍습니다.
지난 20년 동안 패키징 기술은 비약적으로 발전하여, 성능을 향상시키는 동시에 무게를 80%까지 경량화하는 데 성공했습니다.
플라스틱은 다음과 같은 독보적인 특성 덕분에 수많은 생산 분야에서 여전히 대체 불가능한 핵심 소재로 자리 잡고 있습니다:
경량성 및 범용성
견고한 내구성
화학적 불활성 (내용물과 반응하지 않음)
탁월한 경제성
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